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江蘇潤洲塑膠有限公司
作者:無錫優服普聯
更新時間:2016-11-24
閱讀量:

  企業簡介

  江蘇潤洲塑膠有限公司創建于1993年,是一家專業從事高性能聚氨酯彈性體制品、復合增強材料制品以及特種塑膠制品的應用開發及生產。擁有完整、科學、質量管理體系,通過ISO9001國際質量體系認證。

  面臨困惑

  產品工藝路線與車間實際生產過程缺少統一的管理平臺。

  公司產品屬于精密零件加工,對產品的工藝精度要求較高。傳統的管理方式,技術部門只能制定出產品的工藝路線,加工要求。但是對生成過程的整體運作流程沒有一個統一平臺進行集中管理。企業急需一個平臺,既能將產品工藝路線進行統一管理,又能將實際車間的加工過程結合起來。

  生產過程中的工序報廢,以及產成品的不良處理沒有建立統一合理的管理流程。

  由于產品屬于精密零件,生成加工過程中不良率較高。由于沒有建立完善的不良品處理流程,生成過程中的不良品,沒有進行規范的賬物統一管理,導致公司車間和倉庫存在大量的不良產成品與不良半成品。而且所有的不良品沒有建立檔案進行管理。最終導致企業的生成成本無法準確反應。

  關鍵應用及價值

  建立BOM、工藝、車間條碼統一的管理數據平臺

  技術部門在編制產品BOM時,結合產品工藝路線,進行BOM結構的調整。同時將產品的工藝路線維護到系統中。實際生產中,結合生產訂單,將BOM、產品工藝路線進行統一的整合打印,形成車間的工藝流轉單,系統自動對每道工序生成工序條碼。車間生產人員通過工藝流轉卡進行生成。每道工序完工后,通過工序條碼實現快速報工。

  建立統一的不良品處理流程

  設立不良品倉庫,降級倉庫。將合格品與不良品進行區分管理。建立對應管理流程。

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